Порошковая окраска металла: описание и назначение услуги
Порошковая окраска — высокотехнологичный метод нанесения защитно‑декоративного покрытия на металлические изделия. В отличие от традиционных жидких красок, здесь используется сухой порошкообразный состав на основе полимерных смол, который под действием электростатики наносится на поверхность и закрепляется путём термической полимеризации.
Как это работает
Процесс включает три ключевых этапа:
Подготовка поверхности — очистка, обезжиривание, фосфатирование для улучшения адгезии.
Нанесение порошка — частицы краски заряжаются и равномерно оседают на заземлённом изделии в окрасочной камере.
Полимеризация — изделие помещается в печь, где при температуре 160–230 °C порошок расплавляется и образует монолитное покрытие (процесс занимает 10–40 мин).
Ключевые преимущества метода
Высокая стойкость — защита от коррозии, царапин, УФ‑излучения, химических веществ и перепадов температур (от –60 до +150 °C).
Долговечность — срок службы покрытия составляет 15–20 лет.
Эстетика — ровная матовая, глянцевая или текстурная поверхность (эффекты: металлик, муар, «антик», имитация дерева/кожи).
Экономичность — минимальный расход краски (неосевшие частицы улавливаются и повторно используются).
Экологичность — отсутствие растворителей и летучих органических соединений.
Скорость — быстрое отверждение в печи (15–30 мин).
Прочность — отсутствие потёков, пузырей и неравномерности слоя.
Для каких изделий применяется
Порошковая окраска подходит для любых металлических деталей, выдерживающих нагрев до 200 °C:
строительные металлоконструкции (ограждения, решётки, ворота, фасады);
элементы инженерных систем (кабельные лотки, короба, трубы);
мебель и предметы интерьера (стеллажи, каркасы, фурнитура);
детали транспорта (диски, кузовные элементы, кронштейны);
бытовая техника (корпуса приборов, панели, сушилки);
промышленное оборудование (корпуса станков, защитные кожухи);
декоративные и малые архитектурные формы.
