Испытательные прессы ИП-М (ручное управение) и ИП-М-авто (автоматизированное управление)

В зависимости от класса решаемых задач машины могут выпускаться в двух вариантах: ручное управление и автоматизированное управление. 

Машина испытательная ИП-М (ручное управение) оснащена современной цифровой системой измерений ASTM-Digital «Стандартная», обеспечивающей ряд новых возможностей и преимуществ:

·         один диапазон измерения вместо нескольких переключаемых вручную ранее;

·         более высокая разрешающая способность измерения нагрузки (Fmax /10 000);

·         индикация измеряемой величины нагрузки (кН) и скорости нагружения (кН/с) на цифровом ЖК-индикаторе;

·         возможность подключения к персональному компьютеру для регистрации диаграммы «Нагрузка-Время», распечатки диаграммы нагружения и архивирования результатов испытаний;

·         возможность установки порога защиты для ограничения нагрузки;

·         встроенный цифровой фильтр и линеаризатор обеспечивают стабильность и повторяемость результатов измерений;

·         возможна комплектация датчиком для измерения перемещений опорной плиты. 

Машина испытательная ИП-М-авто  (автоматизированное управление) оснащена более совершенной цифровой системой автоматизированного управления/измерения ASTM-Digital «Профессиональная», обеспечивающий ряд преимуществ по сравнению с машинами с ручным управлением:

·         полноценное управление процессом испытания при помощи программного обеспечения;

·         два независимых канала управления/измерения: по силе, по перемещению опорной плиты (цифровой датчик измерения перемещения с дискретностью 5мкм в базовом комплекте поставки), дополнительный канал измерения по деформации образца (при комплектации экстензометром);

·         высокая точность поддержания заданной скорости нагружения (не хуже ±5% от заданной величины при управлении по силе, не хуже 3±0,3мм/мин, 50±1мм/мин при управлении по перемещению);

·         интуитивно понятный интерфейс;

·         индикация текущей нагрузки, скорости нагружения, перемещения опорной плиты, скорости перемещения опорной плиты, деформации образца, времени испытания, угла изгиба (при комплектации приспособлением);

• визуализация процесса нагружения с построением в режиме реального времени диаграмм «Нагрузка-Перемещение», «Нагрузка-Время», «Перемещение-Время» и др..;

·         распечатка протоколов, возможность архивации данных;

• возможность удержания заданной нагрузки в течение длительного периода времени (формование образцов из асфальтобетонной смеси, прессование материалов);

·         возможность формирования циклограммы нагружения в соответствии с заданием (программирование ступеней нагружения, выдержка на каждой ступени, комбинированное управление как по силе, так и по перемещению опорной плиты);

·         наличие режима произвольного нагружения для проведения исследования материалов с возможностью изменения векторов скорости (прямой ход, обратный ход);

·         наличие режима поверки каналов измерения, в т.ч. автоматической поверки (при комплектации динамометрами типа ДОСЭ);

·         наличие встроенных режимов для проведения испытаний по ГОСТ 10180, 28570, 12801 (в т.ч. новые ГОСТ Р 58406.6-2020, ГОСТ Р 58406.8-2019, ГОСТ Р 58401.18-2019 и др.), 8269,  58527-2019, 310.4, 23789, 26798, 30744, 6996, 8694, 8695, 14019,   34078, 4071,  DIN EN 196-1, СТБ EN 772-1  и др. 

Групповая обработка результатов по партии, возможность отбраковки образцов.

·         возможность расширения прикладного программного обеспечения для проведения испытаний по различным ГОСТам или методикам согласно ТЗ Заказчика;

·         автоматическая и ручная установка АвтоСТОПов по силе и по перемещению опорной плиты (исключение выхода оборудования в запредельные режимы, контроль целостности оснастки);

·         возможность подключения ПИД-регуляторов (типа ТРМ и др.) для установки/чтения параметров температуры (горячая экструзия и другие технологические режимы). 

Электроника систем ASTM-Digital построена на элементной базе от ведущих зарубежных производителей (ABB, Legrand, Schneider Electric, Omron, Finder) с использованием цифровых технологий обработки сигналов (для пресса ИП-50М-авто применяется контроллер DOLI, Германия), что обеспечивает их высокий технический уровень, функциональность и надежность!

В состав насосной установки входит гидрооборудование ведущих итальянских заводов (Atos, Duplomatic, Ronzio, OMT).

На заводе с 2011 года внедрена система менеджмента качества. Высокий уровень выпускаемой продукции подтвержден многочисленными наградами и дипломами с выставок, а также постоянно растущей базой наших клиентов.

 Машины типа ИП-М и ИП-М-авто внесены в Госреестр средств измерений РФ под номером 54048-13, Республики Казахстан под номером KZ.02.03.05841-2014/54048-13, Республики Беларусь под номером РБ 03 03 5430 14, Республики Узбекистан под номером №02.2925-14 и Туркменистана под номером Т1654-14 .

При выпуске из производства машины проходят первичную поверку в органах Госстандарта РФ.

Комплект поставки ИП-М:

·         нагружающее устройство на сжатие – 1 шт.;

·         ограждение для защиты оператора от осколков при разрушении образца – 1 шт.;

·         насосная  установка с системой измерения ASTM-Digital «Стандартная» - 1 шт.;

• датчик давления – 1 шт.;

·         рукава высокого давления – 1 компл.;

·         упор для центрирования образцов – 1 шт.;

·         желоб для удаления разрушенных образцов – 1 шт.;

·         эксплуатационная документация – 1 компл.;

·         метрологический сертификат (свидетельство о поверке) – 1 шт.;

·         программное обеспечение (регистрация диаграммы «Нагрузка-Время») – 1 компл.;

·         кабель для связи с ПК – 1 шт.

 Комплект поставки ИП-М-авто:

·            нагружающее устройство – 1 шт.;

·            ограждение для защиты оператора от осколков при разрушении образца – 1 шт.;

·            насосная станция с системой управления/измерения ASTM-Digital «Профессиональная»– 1 шт.;

·            датчик давления – 1 шт.;

·            преобразователь линейных перемещений – 1 шт.;

·         рукава высокого давления – 1 компл.;

·         упор для центрирования образцов – 1 шт.;

·         желоб для удаления разрушенных образцов – 1 шт.;

·         эксплуатационная документация – 1 компл.;

·            метрологический сертификат (свидетельство о поверке) – 1 шт.;

·            программное обеспечение  – 1 компл.