Пастеризационная охладительная установка

Пастеризационные установки являются неотъемлемой частью пищевой промышленности, особенно в производстве молочных продуктов, соков, пива и других напитков. Они предназначены для обезвреживания продуктов путем нагрева их до определенной температуры и последующего охлаждения.

Пастеризационно-охладительная установка (ПОУ) состоит из нескольких ключевых компонентов, включая нагреватель, охладитель, терморегулятор и систему управления. Принцип работы ПОУ основан на циклическом нагреве и охлаждении продукта, что позволяет достичь оптимальной пастеризации и сохранить качество и безопасность продукции.

Процесс начинается с загрузки сырья в контейнер, который затем передвигается на конвейере к нагревателю. Нагреватель может быть выполнен в виде теплообменника или паровой камеры. Важно отметить, что температура нагрева и время нахождения продукта при этой температуре зависят от типа продукта и его требований к пастеризации.

После нагрева продукт перемещается в охладитель, где он охлаждается до требуемой температуры. Охладитель может быть выполнен в виде теплообменника или охладительного барабана. Важным аспектом является контроль скорости охлаждения, чтобы избежать быстрого изменения температуры, что может негативно сказаться на качестве продукта.

Терморегуляторы обеспечивают точное поддержание необходимой температуры во время нагрева и охлаждения продукта. Они контролируют работу нагревателя и охладителя, чтобы поддерживать оптимальные параметры пастеризации.

Система управления является ключевым элементом ПОУ, так как она отвечает за автоматизацию и контроль процесса пастеризации. С помощью системы управления оператор может установить необходимые параметры, мониторировать и корректировать процесс при необходимости. Это повышает эффективность работы пастеризационной установки и минимизирует вероятность ошибок.

Преимущества использования пастеризационных установок, включая ПОУ, в пищевой промышленности очевидны. Они обеспечивают безопасность продукции, уничтожая патогенные микроорганизмы, а также продлевают срок годности за счет уменьшения количества микробной флоры. Кроме того, пастеризация способствует сохранению питательных веществ и вкусовых качеств продукта.

Однако важно отметить, что каждый продукт имеет свои особенности и требования к пастеризации. Поэтому перед выбором пастеризационной установки и ее настройкой необходимо учитывать конкретные требования и рекомендации производителей продуктов.

Технические характеристики

Производительность

Важным параметром пастеризационных установок является их производительность, то есть количество продукта, которое они способны обработать за определенный промежуток времени. Производительность зависит от дизайна и размеров установки, а также от требований к процессу пастеризации.

Температурный режим

Каждый тип продукта требует определенного температурного режима пастеризации. Пастеризационные установки должны иметь возможность достичь и поддерживать требуемую температуру в течение определенного времени. Точное поддержание температуры осуществляется при помощи терморегуляторов.

Конструктивные особенности

Пастеризационные установки обычно имеют прочную конструкцию и выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает гигиеничность и долговечность установки. Они также оснащены средствами автоматического контроля и безопасности.

Виды пастеризационных установок

Трубчатая пастеризационная установка

Это один из самых распространенных типов установок, используемых в пищевой промышленности. Эта установка состоит из цилиндрического корпуса с внутренними трубками, через которые проходит продукт и нагревающая среда. Трубчатая пастеризационная установка позволяет достичь равномерного нагрева продукта и обеспечить его безопасность, сохраняя при этом его качество.

Трубчатая пастеризационная установка является простой и надежной системой, основанной на принципе нагревания продукта, проходящего через трубки, с помощью нагревающей среды. Трубки могут быть выполнены из различных материалов, таких как нержавеющая сталь или пищевой полимер. Это позволяет адаптировать установку к различным продуктам и требованиям производства.

Продукт, подлежащий пастеризации, подается в трубки установки, а нагревающая среда, обычно это горячая вода или пар, поступает во внешний корпус трубчатой установки. Передача тепла происходит через стенки трубок, в результате чего продукт нагревается до указанной температуры пастеризации.

После этого продукт охлаждается в охладителе, который может быть также выполнен в виде трубчатого теплообменника или барабана. Охлаждение происходит путем подачи холодной воды или другой среды. Контроль скорости охлаждения важен для предотвращения быстрого изменения температуры, что может негативно сказаться на качестве продукта.

Преимущества трубчатых пастеризаторов

Эффективный теплообмен: в трубчатых пастеризаторах горячие и холодные продукты проходят через узкое пространство между набором параллельно расположенных трубок из нержавеющей стали. Такая конструкция позволяет обеспечить высокую эффективность теплообмена, что в свою очередь сокращает время пастеризации и значительно экономит энергию.

Гибкость настройки: трубчатые пастеризаторы обычно имеют регулируемые параметры, такие как скорость потока продукта и температура, что позволяет адаптировать процесс пастеризации под требования конкретного продукта. Это особенно полезно при пастеризации различных типов продуктов с разными технологическими требованиями.

Легкая обслуживаемость: трубчатые пастеризаторы обладают простой и понятной конструкцией, что делает их обслуживание и техническое обслуживание процессом относительно простым. Благодаря этому у них низкая вероятность поломки и длительный срок службы.

Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка

Это современный тип пастеризационной установки, которая состоит из серии пластинчатых теплообменников. Продукт прокачивается через пластинки, а нагрев и охлаждение осуществляются при помощи различных сред, таких как пар или горячая вода. Пластинчатая установка обеспечивает высокую эффективность теплообмена, что позволяет сократить время процесса пастеризации.

Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка представляет собой инновационный дизайн, использующий пластинчатые теплообменники для достижения оптимальной пастеризации и охлаждения продукта. Пластинчатые теплообменники состоят из параллельных пластинок, которые создают каналы для продукта и нагревающей или охлаждающей среды.

Продукт подается через каналы между пластинами, а нагревание и охлаждение осуществляются при помощи пара или горячей/холодной воды, которые поступают в соответствующие каналы. Благодаря большой площади поверхности пластинчатых теплообменников, процесс теплообмена происходит быстро и эффективно, что позволяет сократить время пастеризации.

Преимущества пластинчатых пастеризаторов

Компактность и эффективность: пластинчатые пастеризаторы имеют плоские пластины из нержавеющей стали, на которых образованы каналы для прохождения горячего и холодного продуктов. Благодаря этому они обладают компактной конструкцией и могут обеспечивать высокую эффективность теплообмена.

Высокий уровень гигиены: пластинчатые пастеризаторы обычно легче очищаются и дезинфицируются, так как у них меньше углов и неровностей, где могут скапливаться остатки продукта. Это делает их более гигиеничными и позволяет сократить риск загрязнения продукта микроорганизмами.

Гибкость настройки и экономия ресурсов: пластинчатые пастеризаторы могут быть легко настроены на различные режимы пастеризации, такие как разные температуры и скорости потока продукта. Это позволяет достичь оптимальных результатов в обезвреживании продукта. Кроме того, они имеют относительно малый объем, что позволяет сэкономить ресурсы, такие как вода и энергия.

Конструкция пастеризационных установок

Пастеризационные установки представляют собой специальные аппараты, разработанные для обезвреживания продуктов путем нагрева и последующего охлаждения. Они имеют ряд конструктивных особенностей, обеспечивающих эффективность и безопасность процесса пастеризации.

Резервуары

Почти все пастеризационные установки имеют резервуары, где происходит нагрев и охлаждение продукта. Резервуары обычно изготавливаются из нержавеющей стали, так как она обладает высокой коррозионной стойкостью и легко моется. Они оборудованы системами регулировки температуры и контроля давления.

Перекачивающие системы

Внутри пастеризационной установки находятся перекачивающие системы, которые перемещают продукт от одного резервуара к другому. Они обеспечивают равномерное распределение продукта и поддерживают его движение в процессе нагрева и охлаждения.

Теплообменные элементы

Для нагрева и охлаждения продукта в пастеризационной установке используются теплообменные элементы. Они могут быть выполнены в виде трубок, пластин или спиралей, которые контактируют с продуктом и передают тепло. Теплообменные элементы обеспечивают эффективность процесса пастеризации и сохраняют качество продукта.

Особенности проведения пастеризации

Пастеризация является ключевым процессом в пищевой промышленности, который гарантирует безопасность и качество продуктов. Вот некоторые особенности проведения пастеризации:

Температурный режим

Каждый тип продукта требует определенного температурного режима для обезвреживания микроорганизмов. Во время пастеризации продукт подвергается нагреванию до определенной температуры и поддержанию этой температуры в течение определенного времени. Это зависит от характеристик продукта и требований по безопасности.

Пастеризационные режимы

В зависимости от продукта и его свойств можно применять различные пастеризационные режимы. Некоторые продукты требуют более интенсивной пастеризации при более высоких температурах, в то время как другие могут обрабатываться при более низких температурах. Пастеризационные установки должны иметь возможность обеспечить требуемый режим пастеризации для каждого конкретного продукта.

Охлаждение продукта

После нагрева продукта до требуемой температуры необходимо произвести его охлаждение. Это позволяет сохранить качество продукта, предотвратить его перегрев и обеспечить его безопасность. Пастеризационные установки оснащены системами охлаждения, которые удаляют избыточное тепло и быстро охлаждают продукт.

В заключение можно сказать, что пастеризационные установки являются важным инструментом в пищевой промышленности. Они позволяют обезвреживать продукты и сохранять их качество при пастеризации и охлаждении. Пастеризационно-охладительная установка является одной из разновидностей пастеризационных установок, которая успешно используется в промышленных масштабах для обработки различных видов продукции.